Analisis Mendalam LCD Mura: Punca, Mekanisme dan Strategi Penambahbaikan

Dalam pasaran teknologi paparan global,LCD (Paparan Kristal Cecair)kekal sebagai pilihan teras untuk elektronik pengguna, kawalan industri, paparan automotif dan bidang lain kerana teknologinya yang matang, prestasi yang stabil dan keberkesanan kos yang tinggi. Walau bagaimanapun, Mura (istilah Jepun yang bermaksud "ketidaksamaan"), kecacatan visual biasa dalam produk LCD, bukan sahaja menjejaskan keseragaman skrin dan pengalaman pengguna secara serius tetapi juga boleh menyebabkan pertikaian kualiti dan kerugian kos dalam pesanan perdagangan asing. Hari ini, kami akan menyelidiki punca, prinsip dan penyelesaiannya untuk membantu anda memahami LCD dengan lebih baik dan membawa pengalaman visual yang lebih baik kepada pengguna global.

Memahami secara mendalam mekanisme pembentukan Mura dan mewujudkan sistem penambahbaikan pautan penuh telah menjadi isu utama bagi industri paparan untuk meningkatkan daya saing produk.

I. Punca Teras LCD Mura: Kebolehkesanan Pelbagai Dimensi daripada Pengilangan kepada Aplikasi

LCD Mura menjelma sebagai sisihan warna, kecerahan tidak sekata atau keabnormalan bertompok pada skrin, yang amat jelas di bawah latar belakang monokromatik (terutamanya skrin putih dan skala kelabu). Puncanya berjalan melalui keseluruhan proses pembuatan produk, pengangkutan, penyimpanan dan aplikasi terminal.

(1) Kecacatan Ketepatan dalam Proses Pengilangan

Struktur berbilang lapisan LCD (termasuk lampu latar, lapisan kristal cecair, penapis warna, filem penjajaran, dll.) memerlukan berpuluh-puluh proses ketepatan. Malah penyelewengan kecil dalam mana-mana pautan boleh mendorong Mura. Sisa kekotoran akibat pembersihan substrat yang tidak mencukupi dan penyelewengan dalam ketepatan penjajaran penapis warna (sisihan ±1μm boleh menjejaskan paparan) akan menyebabkan ketidakseimbangan nisbah RGB piksel; buih atau susunan molekul yang tidak sekata semasa suntikan kristal cecair, serta pencerobohan lembapan yang disebabkan oleh ketat sealant yang tidak mencukupi semasa pembungkusan, akan merosakkan ketekalan optik lapisan kristal cecair; pengedaran pengatur jarak yang tidak sekata (komponen utama yang mengawal jurang sel) secara langsung membawa kepada Jurang Sel yang tidak normal (ketebalan sel kristal cecair), membentuk kecerahan atau tompok warna.

(2) Kesan Luaran Tekanan Mekanikal dan Persekitaran

modul LCDsangat sensitif terhadap tekanan luaran. Memicit dan menjatuhkan semasa pengangkutan, atau jurang yang tidak mencukupi semasa pemasangan keseluruhan mesin, boleh menyebabkan Jurang Sel berkurangan di bawah tekanan—apabila tekanan tinggi, transmisi tiga warna utama RGB berkurangan dengan ketara, membentuk bintik hitam; apabila tekanan adalah sederhana, pemancaran cahaya merah dan hijau berkurangan dengan lebih jelas, manakala cahaya biru agak menonjol, mengakibatkan bintik biru. Selain itu, persekitaran suhu dan kelembapan yang tinggi mempercepatkan penuaan molekul kristal cecair dan pengecilan prestasi filem penjajaran, manakala nyahcas elektrostatik (ESD) boleh merosakkan litar pemacu, secara tidak langsung menyebabkan kecacatan seperti Mura.

(3) Prestasi Pemacu dan Bahan Tidak Normal

Kegagalan litar pemacu adalah punca elektrik penting Mura. Litar pintas daripadaTFT (Transistor Filem Nipis), pengoksidaan talian atau galangan yang tidak konsisten akan membawa kepada gangguan penghantaran isyarat, mengakibatkan kawalan warna yang tidak normal bagi piksel yang sepadan. Kecacatan bahan tidak boleh diabaikan sama ada—kerosakan pada matriks titik plat panduan lampu latar, perbezaan penghantaran tempatan polarizer, atau ketulenan bahan kristal cecair yang tidak mencukupi boleh dikuatkan menjadi Mura yang boleh dilihat melalui penghantaran optik.

II. Mekanisme Teras Pembentukan Mura: Ketidakseimbangan Sinergis Optik dan Struktur

Intipati paparan LCD ialah proses mengawal penghantaran cahaya dan kombinasi warna dengan mengawal pesongan molekul kristal cecair melalui medan elektrik. Pembentukan Mura pada dasarnya adalah kegagalan mekanisme sinergi ini.

Semasa operasi biasa, cahaya putih yang dipancarkan oleh lampu latar dihomogenkan oleh filem peresap, ditukar menjadi cahaya terpolarisasi dalam satu arah melalui polarizer, kemudian dipesongkan oleh lapisan kristal cecair, dipisahkan oleh penapis warna, dan akhirnya membentuk warna seragam. Apabila Jurang Sel berubah disebabkan oleh pemerasan atau pengagihan spacer yang tidak sekata, sudut pesongan molekul kristal cecair menyimpang daripada nilai yang direka, membawa kepada penghantaran cahaya yang tidak normal dan keadaan polarisasi-penurunan dalam Jurang Sel mengubah perbezaan laluan optik, menyebabkan ketidakseimbangan dalam nisbah penyerapan cahaya RGB dengan panjang gelombang yang berbeza dan membentuk sisihan warna; peningkatan dalam Cell Gap boleh menyebabkan Mura kekuningan.

Selain itu, kegagalan litar pemacu menyebabkan herotan medan elektrik tempatan, menghalang molekul kristal cecair daripada terpesong seperti yang diarahkan, mengakibatkan kecerahan atau kontras warna antara piksel di kawasan ini dan kawasan sekitarnya; kekotoran atau pencerobohan lembapan memusnahkan kestabilan susunan molekul kristal cecair, membentuk kawasan serakan optik yang tidak teratur, yang kelihatan sebagai Mura seperti awan atau dot.

III. Strategi Penambahbaikan Sistematik: Daripada Kawalan Sumber kepada Jaminan Terminal

Penyelesaian kepada Mura memerlukan penubuhan sistem pautan penuh "pengoptimuman pencegahan-pengesanan-pembaikan", menggabungkan peningkatan proses pembuatan, pengukuhan standard kawalan kualiti dan penyesuaian senario aplikasi untuk mencapai gelung tertutup yang berkualiti.

(1) Tamat Pengilangan: Pengoptimuman Proses dan Pencegahan Sumber

● Tingkatkan peralatan pembuatan ketepatan: Gunakan sistem pembersihan substrat ketepatan tinggi (seperti teknologi pembersihan plasma) untuk mengurangkan kadar sisa kekotoran, memperkenalkan peralatan penjajaran penapis warna automatik untuk mengawal ketepatan penjajaran dalam ±0.5μm; mengoptimumkan proses suntikan kristal cecair untuk mengurangkan penjanaan gelembung.

● Memperkukuh kawalan kualiti dalam proses: Gunakan sistem pemeriksaan penglihatan mesin selepas proses utama, digabungkan dengan analisis kuantitatif JND (Just Noceable Difference), untuk mencapai pengecaman tepat kecacatan Mura; menjalankan pemeriksaan 100% ke atas pengagihan spacer dan keseragaman Cell Gap untuk mengelakkan produk yang rosak mengalir ke proses seterusnya.

● Tingkatkan kawalan bahan: Pilih bahan kristal cecair ketulenan tinggi dan filem penjajaran berkualiti tinggi, penapis, wujudkan mekanisme pemeriksaan pensampelan bahan pembekal dan hapuskan masalah kelompok yang disebabkan oleh kecacatan bahan mentah.

(2) Rantaian Bekalan: Pembungkusan dan Perlindungan Pengangkutan

Untuk ciri-ciri jarak jauh pengangkutan perdagangan asing, pakai reka bentuk pembungkusan penimbal anti-statik dan anti-memerah, tambah lapisan pelindung keras antara modul dan kotak pembungkusan untuk mengelakkan kesan luaran semasa pengangkutan; mengawal suhu dan kelembapan persekitaran pembungkusan (disyorkan 15-30 ℃, kelembapan 40% -60%) untuk mengelakkan pencerobohan kelembapan. Pada masa yang sama, optimumkan reka bentuk struktur semasa pemasangan keseluruhan mesin untuk memastikan jurang arah Z yang munasabah antara modul LCD dan selongsong, mengelakkan gangguan dan mampatan tempatan.

(3) Tamat Terminal: Panduan Aplikasi dan Sokongan Selepas Jualan

Menyediakan garis panduan penggunaan LCD kepada pelanggan di luar negara, menjelaskan keperluan penyesuaian alam sekitar (elakkan suhu dan kelembapan tinggi, jauhi sumber elektrostatik yang kuat); menasihati pelanggan untuk menggunakan alat lembut semasa pemasangan untuk mengelakkan penyemperitan skrin langsung. Wujudkan mekanisme tindak balas selepas jualan yang pantas, sediakan analisis teknikal dan pemulangan dan pertukaran sokongan untuk pesanan dengan masalah Mura, dan kumpulkan maklum balas terminal untuk membalikkan reka bentuk produk yang optimum.

Kesimpulan

Intipati daripadaLCD Muraadalah hasil daripada kesan sinergistik sistem optik ketepatan dan faktor luaran. Penyelesaiannya bergantung bukan sahaja pada peningkatan teknologi tetapi juga pada pembentukan minda kawalan kualiti rantaian penuh. Dalam konteks persaingan yang semakin sengit dalam pasaran paparan global, mengurangkan kadar kecacatan Mura secara berterusan melalui pengoptimuman proses, pengesanan tepat dan perkhidmatan kitaran penuh adalah laluan teras bagi perusahaan paparan untuk meningkatkan daya saing perdagangan asing dan memenangi kepercayaan pelanggan. Dengan lelaran teknologi yang berterusan, kami mempunyai sebab untuk mempercayai bahawa kualiti paparan produk LCD akan terus menembusi, membawa pengalaman visual yang lebih baik kepada pengguna global.